設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下， 含塵氣體從除塵器上部的進風(fēng)口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)進行含塵氣體的預(yù)處理， 然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粒度細(xì)、 密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵吸附在濾料的外表面上， 過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機匯集至出風(fēng)口排出。隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運行阻力，阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。為了*系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在 1400～ 1600Pa 范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由系統(tǒng)的 脈沖控制器通過定阻或定時發(fā)出指令進行清灰。
濾筒式除塵器的清灰過程是脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉。隨著濾筒表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入濾筒內(nèi)。氣體進入濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出，當(dāng)壓力信號回復(fù)正常或計時器計時完成后，控制信號停止電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復(fù)位，噴吹停止。如此逐序循環(huán)清灰，此清灰方式不但*、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附。

濾筒除塵器特點
1）由于濾料使用褶皺成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。
2）濾筒采用卡盤式結(jié)構(gòu)，安裝、維修方便
3）同體積除塵器過濾面積大，過濾風(fēng)速底，過濾效果好。